喷雾干燥技术的研究始于19世纪初期，随着喷雾干燥技术在工业上的广泛应用，人们对它的基础原理和特点也进行了深入研究。

  喷雾干燥基础原理是物料经过过滤器由泵输送到喷雾干燥器顶端的雾化器，利用雾化器将液态物料分散成雾滴，由于雾滴半径较小，比表面积和表面自由能大，且高度分散，雾滴表面湿分的蒸汽压比相同条件下平面液态湿分的蒸汽压要大，所以水分挥发极快，产品迅速得到干燥。

  戴命和等根据质量守恒、能量守恒和牛顿第二定律推导了喷雾干燥过程一维双向静态数学模型，从理论上研究了喷雾干燥的热干燥机理，对提高喷雾干燥的技术水平具备极其重大意义。

  1.2.1 干燥迅速，确定保证产品质量。食品中多含蛋白质和糖分，而蛋白质一般在60—80℃保持数分钟会产生变性，在高温下放置也会产生美拉德反应。利用喷雾干燥，仅需 3-10s就能够干燥产品，这样可有效抑制干燥过程中食品的热变性和芳香成分的损失，确保了产品的质量。

  1.2.2 干燥产品拥有非常良好的分散性、流动性和溶解性。对于干燥产品而言，分散性、流动性和溶解性是产品质量的重要指标。在喷雾干燥过程中，产品的干燥是在热空气中进行的，所以产品基本上能保持与液滴相近似的球状，从而拥有非常良好的分散性、流动性和溶解性。

  1.2.3 生产的全部过程简化、操作控制方便，适宜于连续化大规模生产。通过喷雾干燥获得的产品大部分都不需要再进行粉碎和筛选，由此减少了生产工序，简化了生产工艺流程。产品的粒径、松密度、水分，在一定的范围内，能改变操作条件做调整，控制管理都很方便，而且能适应工业化大规模生产的要求。

  1.2.4 防止发生公害，改善生产环境。由于喷雾干燥是在密闭的容器中进行，能避免干燥过程中造成的粉尘飞扬，避 免了环境污染。

  喷雾干燥技术的优点是显著的，但是其不足之处也是不容忽视的。其缺点主要体现在动力消耗大，体积传热系数和热效率均较低，设备体积大，易发生粘壁现象，一次性投资较大等。

  尤其是粘壁问题，在喷雾干燥过程中如果发生粘壁物料由于长时间停留在热的内壁上，有可能会被烧焦或变质，影响产品质量。周学永等对喷雾干燥粘壁的类型和原因进行了分析，提出了喷雾干燥粘壁的3种类型：半湿物料粘壁、低熔点物料的热熔性粘壁和干粉表面粘附，并提出了解决很多类型粘壁的方案。

  我国是农业大国，果蔬产业在国内已成为仅次于粮食的支柱产业。果蔬粉因其具有独特的优点，不仅能克服果蔬不耐贮藏 、容易腐烂变质等缺点，且能满足人们对果蔬多样化、高档化和新鲜化趋势的需求，所 以具有广阔的开发前景。

  果蔬粉制备技术较多，譬如，喷雾干燥、热风干燥、真空冷冻干燥、微波干燥、变温压差膨化干燥及超微粉碎技术等，但喷雾干燥因其特有的优点，使其在果蔬粉的加工中占据着十分重要的位置。

  速溶茶饮料是一种能够迅速溶解于水的固体饮料茶，因具有冲饮携带方便、冲水速溶、不留余渣、农药残留少、易于调节浓淡或容易同其他食品调配等许多特点，所以慢慢的受到人们的青睐。

  毕秋芸以灵芝与红茶为原料，采用喷雾干燥技术研究了灵芝红茶固体饮料生产的基本工艺条件，其最佳配方和工艺条件为红茶浸提液添加量为15％、灵芝浸提液添加量为35％、柠檬酸添加量为1％、白砂糖添加量为8％、麦芽糊精添加量为15％；喷雾干燥最佳工艺条件为进风温度为180℃、出风温度为80℃、进料量为25ml/min。

  由于某些食品添加剂易受环境中光、氧、温度、水分等因素影响及食品添加剂自身存在的异味、臭味、辛辣味等不良气味，严重影响了其在食品中的应用，阻碍了食品制造业的发展。

  20世纪随着微胶囊技术的诞生，这样一些问题都迎刃而解，而微胶囊技术的关键就是喷雾干燥。NgLayTze等研究不同的麦芽糊精浓度和喷雾干燥人口温度对火龙果甜菜红素含量的影响，得到的最佳喷雾干燥条件是人入口温度155℃和 20％的麦芽糊精浓度。

  由于鱼油中的多不饱和脂肪酸 (DHA和 EPA)极易氧化，严重阻碍其在保健食品中的应用及市场需求，而鱼油微胶囊化不但可以有很大效果预防其氧化变质，且能掩盖鱼腥味。

  随着喷雾干燥技术探讨研究的深入，以及人们对食品的风味和营养价值的要求逐步的提升，市场上出现 了慢慢的变多的由喷雾干燥法生产的食品，如蛋黄粉、杂粮粉、调味粉等。由于经济的发展，人民生活的改善，不少地区民众杂粮谷物的摄入量有所减少，而杂粮谷物中富含膳食纤维、矿物质等，这些物质又是机体不可或缺的，所以谷物粉备受消费者的喜爱。

  李居男以喷雾干燥技术为主要载体，对山药、黑米、玉米、荞麦、橙子等多种谷物及水果进行了制粉处理，并评价了喷务干燥处理对其中功能活性成分的影响；以各种喷雾干燥粉剂为基料，调配了4种冲调型功能性饮料。此外，喷雾干燥技术也常用于婴儿营养食品的加工中，最常见 的就是婴儿奶粉的加工。

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