1月12日，记者获悉，大庆炼化2021年实现提质增效5.51亿元，完成全年提质增效奋斗目标的117%，成绩斐然。

  作为原油加工量不足600万吨，地处目标市场北端，产品运距远、成本高的城市炼厂，大庆炼化精准贯彻落实集团公司党组决策部署，把提质增效作为企业长期战略举措，践行“四精”要求，坚持生产围着市场转、经营为了效益干，巧用“加减乘除”寻求提质增效“最优解”。

  大庆炼化把提质增效作为企业长期战略举措，不断调整结构，延伸扩展炼油、化工业务发展的内涵与外延，统筹市场与经济效益，主动研究市场、适应市场、开拓市场，增销石蜡、聚丙烯等高的附加价值产品，进一步向优化要效益。

  增产石蜡项目投产后，为让每一滴原油发挥出最大的经济价值，大庆炼化立足自身装置优势和技术优势，深入挖掘大庆原油的价值潜力，充分的发挥石蜡创效产品的优点，在做大做强做精石蜡产业上下足了功夫，使增产石蜡项目一直是高产稳产。2021年，大庆炼化石蜡产量同比增加15.22万吨，仅此一项就同比增加效益2.26亿元。

  聚丙烯产品一直是大庆炼化的“拳头”创效产品。大庆炼化依据市场需求，提高高的附加价值产品产量，聚丙烯装置运行平稳，全年累计增效586万元。同时，优化操作，增产丙烯，两套ARGG装置按照高产气方案组织生产，有效控制成品油产量，提升整体效益，装置丙烯对重油收率稳定在8%以上，累计增效3,172万元。

  食品级白油取得了FDA（食品药品管理局）、NSF（国家卫生基金会）注册及认证，为进一步拓宽高端、高的附加价值市场空间奠定了良好基础；提高烷基化装置负荷，烷基化油产量累计29.09万吨，增利1,665万元；油田化学品进一步拓宽其它领域市场，累计出厂4,285吨，累计增效499万元……效益增加的背后，是大庆炼化坚持转变发展方式与经济转型、优化生产运行、调整产品结构带来的发展潜力。

  大庆炼化持续优化采购策略和采购方案，通过扩大直采数量，错峰采购，及时预测市场行情报价趋势，利用价格低点提前组织招标等措施，全年累计节约采购支出5,378万元。

  想提高效益，开源与节流必不可少。大庆炼化强化“一切成本皆可降”理念，全面发力做“减法”，降本增效。

  加强管控，炼油辅材同比一下子就下降。大庆炼化持续加强两套ARGG装置催化剂活性管控，降低催化剂单耗，累计节省本金1,158万元。

  加快国产化速度，节省成本。炼油生产三部新蜡加氢装置进口氢压机使用国产气阀、填料节省本金20万元，化工生产一部对进口4台机泵国产化改造、预计可节省本金320万元，化工生产三部丙烯压缩机C301检修使用国产气阀节省本金4.8万元。

  抓住关键环节，全方位节能降耗。通过国产化泵替代、优化设备正常运行效率、停运高耗能站点及更换节能叶轮等方式，仅2021年7月份就节电47万度，节省本金29万元。同时，新鲜水用量同比大幅度降低，累计外购新鲜水670万吨，同比下降24万吨、节省本金138万元，节水成效显著。

  全面降低辅材、燃动、非生产性固定支出等费用，加强两金全过程管控，强化物资采购和招投标管理……大庆炼化全面打造“降本”升级版。

  炼化企业要想做强，能够更好地适应供给侧结构性改革要求，归根结底还要依靠技术创新与突破。

  大庆炼化坚持把发展的基点牢固建立在技术进步和科学技术创新驱动上，在技术上精益求精，激活创新基因，激励实践主体，努力做到科技立企、技术先行，赢得发展的强大支撑。

  技术引领推动提质增效。一套常减压装置润滑油原料收率达到23%以上，二套常减压润滑油原料收率达到20%以上，组织完成了船燃调和配方研究，实施了新增船燃调和设施的改造项目，具备了10万吨/年船燃调和生产能力，提高了油浆、抽出油和催化裂化柴油等低效组分出厂灵活性。

  科技创新助力新产品开发进度加快。大庆炼化实施技术创新周例会制度，二元体系石油磺酸盐和高性能聚丙烯酰胺研究取得阶段性成效。高熔指高抗冲共聚聚丙烯EP548R、聚丙烯流延膜专用料HA510M和无规共聚聚丙烯管材专用料PA14D-3（PP-RCT)等立项研究，低熔高抗冲共聚料EP100K、聚丙烯流延膜专用料HA510M完成首次试生产，H2483、RP300R、EP300K产品性能持续改进中，完成多元共聚超高分子量高性能聚丙烯酰胺2500B和DS2500工业化试生产，形成了稳定可靠的聚合新配方和工业化生产技术，为公司的持续发展提供动力。

  技术攻关节省本金。大庆炼化通过自主研究，改进干燥器泡帽高度，适当增加风量，克服了液碱与胶粒反应粘度变大，进入干燥器容易结块的难题，8条生产线完全实现了液碱自动加入。通过操作方法的改进，减少了生产线员工数量，实现了加碱本质安全，年节省本金523万元。

  “挣多挣少全靠个人本事，公司凭效益贡献分配奖金，合理拉开了收入差距，我们都心服口服。”员工服气得益于大庆炼化修订完善的《大庆炼化公司月度奖金基数动态管理办法》。通过实行月度奖金基数投奖与月度效益实际完成情况挂钩联动，已累计浮动4次，上浮1,200元，强化了效益在薪酬分配中的主导地位。

  深化改革是前进的源泉活水。大庆炼化在改革上精准发力，推动由“生产型”向“经营型”转变，确保投入产出和经济的效果与利益最大化，实现国有资产保值增值。

  持续推进“三项制度”改革，提升管理效率，研究低效无效业务退出情况，压缩部分生产单位仓储库房人员编制，通过双选形式，先后实施了化工生产二部聚合作业区、林源工作部供热业务分流工作，及时将富余岗位人员调剂到生产一线单位，全年实现调剂人员343人，实现了人力资源的有效配置。

  健全提质增效考核激励机制，加大对提质增效工作任务的激励约束力度，全面扩充月度KPI考核内容及考核范围，今年设置安全环保指标15项，生产技术指标11项，设备类指标50项；专项奖立项14项，模拟市场化考核立项8项。通过严考核硬兑现，调度员工工作积极性。

  来之不易的成绩，既是过往拼搏的见证，更是征战未来的底气。大庆炼化以更实举措落实“四精”要求，以更高标准优化生产经营，巩固提质增效成果，打造提质增效升级版，努力创造效益、赢得价值、扛起重任，全力建设高水平发展的优秀炼化企业。