不一样的种类的真空干燥机工作原理介绍

  真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后，去除容器内部件水分的设备，专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计，能够向内部充入惰性气体，特别一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。下面为大家介绍不一样的种类的真空干燥机工作原理。

  箱式真空干燥机主要由真空干燥箱、加热系统、冷却系统、抽气系统、测量系统、控制管理系统及冷凝回收系统等部分所组成。它是将燥物料处于真空条件下，加热干燥，并利用真空泵进行抽气抽湿，加快干燥速率。

  高频真空干燥是高频介质加热和真空低温干燥的结合，是一种快速、基本上没有废弃物的干燥方法，非常适合于硬木、重木材的干燥。高频加热又称高频电介质加热，是将普通380 V交流电源经升压整流后转变为高频电磁场，通过相应的负极、阴极板设备实现高频加热。高频功率基本上没有浪费利用，节能降耗，最大限度地降低了干燥成本。

  双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐体在真空的状态下，向夹套内进入热水或者蒸汽加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽出，由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下，内外翻动，从而加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。

  设备由不锈钢制立式容器、搅拌粉碎装置、卸料装置及控制装置、参气系统等组成。在密闭的夹层中通入热能源(如热水，低压蒸汽或导热油)，热量经内壳传给燥物料。在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，进而达到强化干燥的目的。物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出，三个过程不断进行，物料在很短时间内达到干燥目的。

  低温脉冲真空干燥机开始运行时，首先对物料特性所适应的温度，总系统全自动控制，当箱体内真空度达到水份或溶媒的饱和蒸发状态下，促使物料达到高效发泡，合理的加热方式，采用板层加热方式，增加有效换热面积，采用高压热风—真空对流方式，频繁改变箱体内的气压击破烘盘内所发泡的物料，同时将箱体内的水蒸气迅速真空带走，周而复始地起到真空干燥置换作用，极大的提高了干燥效率。

  采用夹层与耙齿同时加热方式，传热面积更大，热效率高，使其获得更高的干燥效率。由于操作真空度较高，燥物料表面水蒸气压力远大于干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力，从而有利于燥物料内部水分和表面水分的排出，有利于燥物料的水分子运动，达到干燥目的。

  以上就是有关于不一样的种类的真空干燥机工作原理介绍，总得来说，真空干燥机主要是在真空条件下对物料加热进行干制的低温干燥设备。同传统热风干燥设备相比，真空干燥机具有干燥速度快、效率高、干燥温度低以及无污染、节能环保的特点。