物料内部的水份(溶剂)不断地向外表浸透、蒸腾、排出，三个进程不断进行，物料在很短时刻到达枯燥意图。设备首要由筒体和结构、巨细空心加热盘、主轴、十字臂及耙叶、圆盘加料器、下料盘及制品出口、尾气出口、热载体进出口管、检视门、蜗轮减速器、无级变速器及电机等所组成。设备首要构件是空心加热盘，中空部焊有折流隔板加强，既添加刚度和强度，又进步传热作用，发挥了传导枯燥热能利用率高的长处。

  真空枯燥进程受供热方法、加热温度、真空度、冷却剂温度、革的厚度和初始温度及所受压紧力巨细等要素的影响，通常向革供热有热传导、热辐射和两者结合三种方法。

  真空枯燥机选用热传导法，真空枯燥转鼓选用热辐射法。选用真空枯燥机枯燥时，最适合的真空枯燥机枯燥条件是：加热板外表温度为75°C左右，可使枯燥较快，时刻较短，革机积缩短较小，革的缩短温度不易下降；线Pz，枯燥进程较平缓，对具空枯燥机的密封要求低，设备装备的经济效益较好。压紧压力为2.94~39.2kPa可使革与加热板外表严密触摸，传热作用好，遍地温度相同，枯燥均匀，枯燥后革身平展，结构紧实，缩短较小。冷却剂温度为5~15°C，可坚持革面和冷凝器间有安稳的蒸汽。因而，冷凝器应处于真空室外，且尽量接近真空室，避免革未覆盖住的加热板面辐射而使冷凝水蒸腾，影响枯燥功率。一同，革自身的厚度和初始含水量关于枯燥进程影响也较大。例如。铬鞣牛皮革厚度添加0.2mm，枯燥时刻就添加3min。因而出产中应按厚度不同分批，挑选好枯燥时刻，才能够做到规则的终究含水量。为了能够更好的确保真空枯燥机到达必定的要求的作业参数，机器结构要从出产实在的状况动身，进行规划确认。

  真空枯燥机系由制冷体系、真空体系、加热体系、电器外表操控办理体系所组成。首要部件为枯燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却设备等。它的作业原理是将燥的物品先冻住到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份（冰）直接提高成水蒸气，从物品中扫除，使物品枯燥。物料经前处理后，被送入速冻仓冻住，再送入枯燥仓提高脱水，之后在后处理车间包装。真空体系为提高枯燥仓树立低气压条件，加热体系向物料供应提高潜热，制冷体系向冷阱和枯燥室供应所需的冷量。

  设备选用高效辐射加热，物料受热均匀；选用高效捕水冷阱，并可完成快速化霜；选用高效真空机组，并可完成油水别离；选用并联会集制冷体系，多路按需供冷，工况安稳，有利节能；选用人工智能操控，操控精度高，操作便利。对冻干制品的质量开展要求是：生物活性不变、外观色泽均匀、形状丰满、结构结实、溶解速度快，剩余水分低。要取得高质量的制品，对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的了解。

  枯燥进程中，液体水分汽化有轴蒸腾和欢腾两种方法。水在欢腾时的汽化速度比在蒸腾时的汽化速度快得多，水分蒸腾变成蒸汽能够在任何温度下进行。水分欢腾变成蒸汽，只能在特定温度下进行，可是当下降压强的时分，水的沸点也下降。例如，在19 .6kPa气压下，水的沸点即可降到60°C。真空枯燥机就是在真空状况下，以蒸汽为热源，经过传导加热方法供应革中水分满足的热量，使蒸腾和欢腾一同进行，加速汽化速度。一同，抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在革周围构成负压状况，革的内外层之间及外表与周围介质之间构成较大的湿度梯度，加速了汽化速度，到达快速枯燥的意图。

  冻干真空枯燥工艺包含预冻、提高和再冻干三个分阶段。合理而有效地缩短冻干的周期在工业出产上有着十分显着的经济价值。真空枯燥机在密封的夹层中通入热动力(如热水、低压蒸汽或导热油)，热量以内壳传给燥物料。在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，从而到达强化枯燥的意图。物料处于真空状况，大气压下降使物料外表的水份(溶剂)到达饱和状况而蒸腾，并由真空泵及时排出。